目前，我国电力行业约占能源行业碳排放的41%，而火电是其中最主要的碳排放源头。在火电机组生产运行中，化石燃料燃烧、脱硫等关键环节都会产生二氧化碳。
“我们以往主要是根据消耗的煤来进行碳排放估算的，消耗1吨煤，排放约2.6吨二氧化碳，实际上由于机组负荷、燃煤组分、燃烧效率等因素，碳排放量是会变化的，估算会产生较大误差。”江苏新海发电有限公司环保专职陈林冉说。
为此，国网江苏省电力有限公司自主研发了碳排放精准计量系统，将火力发电各个环节的2000多个监测参数传输至计量系统，实时监测发电全过程排放烟气的流速、湿度、二氧化碳浓度等数据，再通过关键参数的分析校验，精准计算碳排放量。
“我们系统的数据采集精确到每秒，单台机组每天采集数据超过1000万条，完成计算比对约50万次，确保了监测数据的实时性、连续性和准确性。”江苏方天电力技术有限公司总经理潘志新介绍。
目前，江苏已在省内8家发电企业开展碳排放精准测量试点，11台发电机组安装测量装置，并进行数据对比分析，对碳生产、排放的全过程进行精准画像，以此构建了适应多行业的碳计量实测与核算模型。
中国电机工程学会环保专委会主任委员朱林介绍，准确的碳计量，有助于摸清碳排放的家底，制定更为科学的减排降碳措施。同时，碳排放计量的实测数据可以作为配额依据，提高碳市场的活跃度，促进碳达峰早日实现。
预计到2022年底，这一技术在江苏主力火电机组全覆盖。江苏还计划将这一系统应用于其他高耗能高排放行业，同步建设全省碳排放大数据平台，实现社会各行业碳排放精准计量。
